1月16日，记者从吉林石化乙烯厂获悉，过去一年来，该厂将“提质增效”贯穿生产全流程，多措并举，积极推进工艺优化、技术改造、精细管理等，32个提质增效项目落地“生金”，全年创效2.33亿元，创历史最高水平。
据了解，2025年，吉林石化新建120万吨/年乙烯装置投产，乙烯厂着力优化物料互供，使其与原有70万吨/年乙烯装置协同发力，充分释放产能，形成新老装置“双轮驱动”的高产增效新局面，全年乙烯产量同比增长53%。
为激发全员争先进位的工作热情，该厂扎实开展“实干奋斗攻难关、转型升级上台阶”主题劳动竞赛，并深入开展“合理化建议”征集活动，全年累计采纳员工“金点子”80余项，其中仅“提升裂解气压缩机运行效率”一项，便直接创造经济效益超千万元。
同时，该厂深化“产销研用”协同机制，着力攻坚高端化产品，成功开发出PE-LLD2009重载膜料，实现部分进口料替代，填补了产品应用空白。
聚焦精细化管理，该厂建立“领导包保、技术支撑、班组落实”三级责任体系，实行生产数据“日清日结”，每周组织召开4次生产运行优化会，查摆工艺波动、设备运行等问题，确保隐患闭环管理。
此外，该厂还从细节着手，严格三剂消耗定额管控，抓实节水节电节汽等举措，全年累计降低三剂费用792万元、节水节电节汽增效1330万元。（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 王治兵）
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